液壓閥塊設計：液壓閥塊加工中起到操控液流的方向、壓力和流量的重要作用。液壓閥塊的運用不但能簡化液壓體系的設計和裝置，并且便于實現液壓體系的集成化和標準化，有利于降低制作本錢，提高精度和可靠性。
1、高壓閥塊選用35鍛鋼，一般的閥塊選用A3鋼或球墨鑄鐵，在用氣割從板材上裁制閥塊資料時，應留有滿足的加工余量，將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。加工閥塊的資料須要保障內部安排細密，不得有夾層、沙眼等缺點，需要時應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
2、閥塊上所有螺孔應有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的裝置孔的加工精度應附合產品樣本的要求，插裝閥裝置孔的粗糙度為Ra0.8，此外，還要有尺度公役和形位公役要求。0型圈溝槽的外表粗糙度為Ra3.2，一般流道的外表粗糙度為Ra12.5。
3、液壓閥塊上裝置閥、法蘭的外表粗糙度應到達Ra0.4，末端管接頭的密封面的外表粗糙度應到達Ra3.2。另外，裝置管接頭的螺孔與其外貼合面之間的筆直度允差至少應為8級。
